Metalstemplingsdele er meget udbredt i forskellige områder af vores liv, herunder nogle elektroniske enheder, bildele, dekorative materialer osv. Hårdheden af metalstemplingsdele testes med en Rockwell hårdhedstester. Små prægede dele med komplekse former kan bruges til at teste små overflader, der ikke kan testes med konventionelle Rockwell-hårdhedstestere. Lad os få at vide, hvad dimensionsnøjagtigheden af metalstemplede dele er.
Den dimensionelle nøjagtighed af metalstemplingsdele refererer til forskellen mellem den faktiske størrelse af de stemplede dele og basisstørrelsen. Jo mindre forskellen er, jo højere er dimensionsnøjagtigheden af metalstemplede dele. De vigtigste faktorer, der forårsager dimensionsfejl i metalstemplede dele er: nøjagtigheden af fremstilling af konvekse og konkave matricer; mellemrum mellem konvekse og konkave matricer; elastisk genvinding af materiale efter stempling; tilfældige faktorer i produktionsprocessen, såsom unøjagtig positionering, ustabile materialeegenskaber mv.
Overfladekvaliteten af metalstemplede dele bør ikke være højere end overfladekvaliteten af råmaterialerne, ellers vil der være behov for yderligere efterbehandling, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Den dimensionelle nøjagtighed af metalstemplingsdele kan generelt opdeles i to kategorier: præcisionsniveau og konventionelt niveau. Præcisionsniveauet er den præcision, der teknisk kan opnås i stemplingsprocessen, mens det konventionelle niveau er den præcision, der kan opnås med mere økonomiske midler. Når støbeformens fremstillingspræcision er høj, kan den ydre dimensions nøjagtighed af metalstemplingsdele nå ITl0-niveau, og den indre hulstørrelse kan nå IT9-niveau.